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硬质合金锯片锯切时简单断齿要素剖析

作者:点击:667 发布时间:2020-12-31

使用硬质合金锯片时,会出现断齿或不稳定等因素,严重影响锯切效果,增加成本投入。为了避免这些问题,有必要分析显示这些问题的硬质合金锯片的元素。

1.断齿原因分析。

硬质合金锯片简单断齿的原因有很多,其中常见的原因可以从以下分析中找到:

a、锯切时锯片振动过大,导致锯切时不稳定,进而影响锯齿位置。正常情况下,这是因为硬质合金锯片锯齿变钝或端面摆动过大。

b、设备运转过程中,锯片的某个螺丝没有拧紧,导致锯片在锯切过程中摆动过大,导致锯齿断裂。

c、切断工件在切割过程中有跳跃等现象,绝大多数是因为夹紧设备不正确或离夹紧位置的距离过大。

d、如果切削液失效,锯片锯齿会断裂或堵塞。

二、避免硬质合金锯片简单断齿的方法。

经过以上分析,我们可以采取以下有用的方法来避免不良情况的发现。

a、选择锯片时,要坚持锯齿的锋利度。如果有任何呆滞痕迹,应立即停止。

b、如果切割过程中没有任何规格的硬质合金锯片,使用过大的锯片进行切割加工,那么可以在锯片两端使用夹片辅助使用,这样可以减少旋转时的感觉(或摆动),提高锯片的刚性。

c、可使用稀疏齿锯片,目的是提高排屑功能或使用左右交错齿锯片进行切割。

d、切削时,被切削工件必须夹紧牢固,否则即使的硬质合金锯片也会简单地形成断齿等现象。

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